应用领域

该技术应用于新型干法水泥生产线的氮氧化物减排技术改造。该技术只有初期投资而没有运行费用，应用于 2500T/D 水泥厂设备改造的投资约为 130 万元，按不运行 SNCR 每吨水泥少消耗 5 元成本水泥生产线氮氧化物就可达标排放计算，年可节约运行成本 375 万元左右，是一项投入少、见效快的控制 NOx 排放量的有效措施。

详情说明

该技术是通过改变燃烧条件来控制燃烧关键参数，以抑制 NOx 产生或破坏已生成的 NOx 为目的，从而减少 NOx 排放的技术。该技术通过计算机数值模拟分析，对分解炉、预热器系统进行优化，将窑炉全系统的预热器、分解炉、回转窑、三次风管和煤粉及生料喂料作为一个有机的整体，将回转窑设计为“大的氧化区域”，将分解炉下部设计为“大的还原区域”，将分解炉上部设计为“燃尽区”，同时通过三次风，煤粉及生料的入炉位置和比例等措施调节各区域“空气- 燃料比”，实现合理的配风设计、扩大还原空间、实现煤粉和生料的 充分混合，从而达到降低氮氧化物排放浓度的目的，实现窑炉 NOx 排放量降低 30%以上。随着大气污染物排放新标准的实施，大部分水泥企业都采用了 SNCR 技术来降低 NOx 的排放，但是 SNCR 技术在运行成本较高，每吨水泥增加成本 5 元左右。采用低氮燃烧技术，运行时不产生费用，降低 了企业在减排过程中的氨水使用量，而氮氧化物的排放量可以降低15~40%。在鲁南中联 2 条2500t/d 熟料线改造中，据枣庄市环保局在线监测数据显示，NOx 排放浓度在 200~500mg/Nm3 之间。